瓷砖“优等生”是怎样炼成的秘诀是？

  作为陶瓷压机行业的佼佼者，恒力泰以创新的压机产品为媒介，赢得了全球陶瓷生产企业的广泛赞誉。西门子作为恒力泰的强有力合作伙伴，为其提供了一系列创新的软硬件解决方案，逐步提升了陶瓷压机的性能和生产效率。

  走进恒力泰的生产车间，最引人注目的莫过于“大块头”的陶瓷压机。这些“大块头”在精确的控制下，能够轻松应对各种复杂的压制任务，全方位满足各类及不一样的规格砖坯的生产需求，确保每一块瓷砖都“恰到好处”。

  作为陶瓷生产的核心设备，压机的控制精度必然的联系到坯砖的品质和生产所带来的成本。而西门子提供的1516系列及其模块以及TP1200系列解决方案，正是确保这一精度的关键，每一块瓷砖都将在它们的精准控制下诞生。

  其中1500自带的运动控制功能，配合工艺模块TM_POLSINPUT_2及高性能的模拟量输出，确保了压机中关键技术——压机顶出轴位置控制的精确性；再者，PLC高速的计算能力，为处理复杂的运算提供性能保障，特别是在动梁轴线速度计算和定位计算中的应用。

  随着陶瓷压机朝着大吨位、高精度、低能耗、高效率等方向迈进，恒力泰在传统压机设备领域也在不断寻求创新和升级，部分机型方案中控制器采用了西门子的Open Controller 1515SP，由于其采用intel处理器和PC架构，除了具备同样强大的计算能力和运算速率，也能够支持windows和linux双系统兼容，使其具有更强大的灵活性和可扩展性，恒力泰可以依据自身需求进行灵活定制和优化，从而在确保压制过程高精度控制的同时，让机型更高效、更智能。

  在“大块头”陶瓷压机的生产的全部过程中，还隐藏着一位不可或缺的得力“助手”——西门子TIA博途平台。这位“助手”以其出色的全集成自动化能力，助力企业轻松驾驭复杂多变的生产流程，为高效工程与生产“添砖加瓦”。

  TIA博途平台将硬件组态、PLC编程、人机交互界面设计、伺服驱动调试、运动控制以及工业通讯等核心应用整合在统一的环境下，使得工程师们在一个平台上就能轻松搞定所有自动化任务。

  恒力泰陶瓷压机中采用的各类设备，如PLC 1500标准型、Open Controller以及TP1200等均可以在TIA上进行编程、开发，极大地简化了系统集成和操作，能够助力恒力泰工厂迅速响应市场变化，一直在优化生产流程，提升产品质量。

  而且，TIA博途平台还提供了丰富的标准化解决方案和多种编程语言支持，工程师们可以像搭积木一样，快速构建和优化生产流程，大幅度的提升了开发与生产的效率。值得一提的是，TIA博途平台的开放性和可扩展性让恒力泰工厂的生产灵活性更好。无论是满足个性化需求，还是实现与其他系统的无缝对接，TIA博途平台都能轻松应对。

  深入恒力泰数字工厂之中，你会发现，数字化技术正与陶瓷压机紧密结合：产品设计图及物料BOM通过数字信息平台高效传递至生产运行中心，并通过SAP、MES系统下达工单到车间机台，确保生产的灵活与高效。

  此外，恒力泰的整套成型线设备已整合智能管理及监控系统，并具备数据联网功能，能够实时掌控生产流程，精确采集生产线数据，降低人工干预，提高生产的全部过程的可控性。

  在恒力泰的数字工厂内，生产流程已经实现了高效与灵活。然而，要实现“尽善尽美”的目标，我们仍需不断超越现有的技术和流程。那么，问题来了：在陶瓷压机的研发、生产、装配等环节还需融入哪些“魔法”？走进恒力泰工厂，你会发现答案都藏在这里！

  产品研发阶段，通过应用西门子Amesim系统级多学科仿真软件，并结合西门子TIA博途软件，恒力泰实现了在产品实际制造之前进行机、液、电跨领域联合虚拟样机调试，使得产品研究开发周期缩短约30%，研发成本降低约20%，极大地提升了恒力泰机械的研发实力。

  从古老的陶器到现代的瓷砖，科技与传统工艺的交融碰撞，不断引发技术的革新，赋予它们崭新的生命力和丰富的内涵。在西门子与恒力泰的紧密合作下，瓷砖的生产的全部过程变得更智能化和高效化，众多瓷砖品牌走进了千家万户，为人们的生活空间增添了更多璀璨的色彩。

  3月6日，西门子将与恒力泰联合开启一场探秘之旅。通过直播的形式，我们将带您深入探访恒力泰数字工厂，了解西门子软硬件解决方案如何助力恒力泰实现高效、精准的生产。

  扫描下方二维码或直接点击海报，即可预约观看直播。让我们大家一起揭开陶瓷行业大国重器“智”造的神秘面纱。

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