陶瓷集中制粉具有经济与环保效益 我国市场发展空间大

  陶瓷集中制粉，是将原材料集中加工成粉末，再输送给各环节进行成型、烧结等工艺制造成陶瓷的技术。陶瓷集中制粉能应用在电工陶瓷、日用陶瓷、卫生陶瓷、建筑陶瓷等生产中。

  陶瓷行业是高能耗行业，水、电、原材料等能源消耗量高，人工需求量大，所需的原材料是不可再生的矿物资源，不同工艺制备得到的陶瓷粉末品质存在一定的差异。在产业体系调整、节能减排背景下，陶瓷行业转型升级速度加快，陶瓷集中制粉成为重点关注领域之一。

  陶瓷行业传统原材料加工方法一般会用分散式的湿法制粉工艺，能源消耗量大、污染物排放量高。陶瓷集中制粉采用干法制粉、连续球磨等新工艺，集中生产、集中管理，集约化供应陶瓷粉料，可降低一半左右的能耗以及粉尘、废气排放量，同时减少两成左右的原材料成本与人工成本。

  根据新思界产业研究中心发布的《2024-2028年陶瓷集中制粉行业深度市场调查与研究及投资策略建议报告》显示，陶瓷集中制粉将原材料加工环节外包给专业生产企业，能够大大减少陶瓷企业初期建厂投资费用、缩短生产时间、提升生产效率、降低人力成本、保证产品质量稳定性，同时也能大大的提升原材料利用率、减少能源消耗、降低环境污染，经济效益与环保效益明显，具有广阔应用前景。

  2017年6月，肇庆市德庆县与南国陶都绿色建材股份有限公司签署协议，投资建设肇庆市陶瓷原料集中制粉（德庆）示范项目，这是我国首个陶瓷集中制粉项目，12月，项目再与国家电投集团广东电力有限公司签署协议，利用发电后的余热作为陶瓷集中制粉生产线能源。我国陶瓷集中制粉相关企业还有河北领世陶瓷有限公司等。

  我国陶瓷制造历史悠远长久，目前仍是陶瓷生产大国。仅从建筑陶瓷方面来看，根据中国建筑卫生陶瓷协会数据，2023年，全国陶瓷砖产量67.3亿平方米，占全球总产量的45%以上。为减少相关成本、提升产品质量、保持核心竞争力，同时实现节能减排，陶瓷行业技术升级是必然趋势。

  新思界行业分析的人说，2020年1月1日实施的《产业体系调整指导目录（2019年本）》中，建材板块鼓励类项目中增加陶瓷集中制粉，最新版《产业体系调整指导目录（2024年本）》中，陶瓷集中制粉仍列为鼓励类项目。总的来看，陶瓷集中制粉技术在我们国家发展空间大。

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