运营35台EOS 3D打印机AM服务商解释取得成功的关键因素
金属增材制造合同制造商Incodema3D于2016年在纽约成立，已累计完成超过20,000个项目，。Incodema3D在更广泛的金属增材制造业中占了重要地位，这在很大程度上得益于其与增材制造原始设备制造商（OEM）建立的牢固关系，包括粉末专家Elementum 3D、6K Additive、清粉解决方案提供商Solukon，以及3D打印机设备商EOS。EOS的金属3D打印机更被认为是Incodema3D生产服务的支柱。
Incodema3D目前运营着35台金属增材制造系统，这中间还包括9台EOS M280 3D打印机、3台EOS M 290设备、4台EOS M 400、4台EOS M 400-4和15台EOS M 300-4系统。Incodema3D之所以青睐EOS设备，原因有多方面。该公司创始人表示，“EOS以提供较为可靠的金属增材制造解决方案而闻名，这些解决方案在生产性能、效率和经济性方面都具有优势。有必要注意一下的是，EOS的粉末床熔融技术在2024年《 Wohler报告》中被评为“最具盈利能力的增材制造工艺”。
Incodema3D项目副总裁补充道，“EOS系统的可靠性和现场服务确保了机器的高利用率和持续运行，这降低了零件价格，为大型长期项目打开了大门。”
特别是EOS为高产能和自动化工作流程开发的EOS M 300-4，已被证明非常符合Incodema的生产需求。Incodema3D增材运营总监解释，“M 300-4提供了多激光速度，并在激光分配和拼接线策略上增加了灵活性。这些优势都得益于EOS最具竞争力的资本设备成本，使Incodema3D能够以更实惠的价格向客户提供最新技术。”
值得注意的是，在过去的一年里，Incodema3D的金属增材制造设备数量大幅度的增加，公司先是增加了四台EOS M 300-4系统，随后又增加了六台，以满足日渐增长的生产需求。这家合同制造商还计划在当前工厂进行更多扩建，并计划在2026年和2027年在其他地点扩大其生产能力。
其创始人在谈到选择EOS技术的根本原因时表示：“正常运行时间、易用性和生产可扩展性是我们关注EOS技术的关键原因。我们最终选择EOS M 300-4是因我们现有的EOS打印机机队的生产利用率接近90%，因此我们应该市场上最快的系统来实现用户日渐增长的生产需求。EOS M 300-4是一款生产主力军，我们的技术人员对其用户友好性和可靠性赞不绝口。”
Incodema3D近年来的大幅度增长在很大程度上得益于应用开发项目的成熟和客户生产的增加，尤其是在国防领域。据该公司称，过去几年，随着研发项目进入批量生产阶段，其工作重心已从研发转向全面生产。“我们的大部分增长都发生在长期开发的项目从资格认证阶段过渡到低速生产，然后是全速生产阶段，这些项目的生产量从几十件到十万多件不等。”
在应用方面，Incodema3D在其60,000多平方英尺的工厂拥有满足多种金属增材制造生产应用的专业相关知识和能力，但其专长在于为航空航天、国防和发电行业提供热管理系统。为满足客户的不一样的需求，Incodema3D对端到端金属增材制造有了深入了解，包括后处理和质量保证，以及一系列高性能金属粉末。
Incodema3D拥有在EOS机器上运行过30多种不一样的材料的经验。通过参数编辑器，可以再一次进行选择运行已达到高TRL（技术成熟度等级）水平的EOS默认参数，也可以为独特合金开发自己的参数。该公司的核心生产业务围绕少数几种合金展开，但仍就保持运行其他材料的灵活性。
目前，在3D打印服务的主力系统EOS M 300-4上兼容的材料包括不锈钢316L和17-4PH、铝合金AlSi10Mg、钛合金Ti64、马氏体时效钢MS1、镍合金IN625和IN718。出于显而易见的原因（保密协议），Incodema3D不能透露其正在进行的任何具体批量生产项目，但该公司与其客户建立了长期关系，并在推动金属增材制造应用向可扩展的批量生产发展方面发挥了关键作用。
